實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)是由制粒筒、攪拌槳、切割刀和動(dòng)力系統(tǒng)等基本組成。而采用的技術(shù)原理主要是將藥物粉末、輔料加入到制粒機(jī)內(nèi)，攪拌均勻后加入粘合劑或潤(rùn)濕劑，靠高速攪拌器的作用迅速混勻并制成顆粒。其中，攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。且?guī)в凶詣?dòng)清洗功能，廣泛適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中粉與粉之混合、粉與粘合劑之制粒。
它的工作原理：
物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計(jì)量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高（每批次僅需要幾分鐘），顆粒流動(dòng)性好，具有較高壓縮，填充性。實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機(jī)中破壞過大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。
實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)選用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，充沛密封驅(qū)動(dòng)軸，清潔時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)技術(shù)削減25%粘合劑，枯燥時(shí)刻縮短。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，成效比傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完結(jié)，干混-濕混-制粒，技術(shù)減縮，契合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)厲的安全保護(hù)措施。
實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)的具體使用觸摸屏操控界面，操作直觀便利，且技術(shù)參數(shù)可儲(chǔ)存中成藥、組成藥片劑、膠囊顆粒出產(chǎn)、速溶飲品顆粒出產(chǎn)和化工顆粒劑出產(chǎn)。
它的功能特點(diǎn)：
1、整機(jī)由可編程序控制，統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程；
2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小；
3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能；
4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量；
5、鍋蓋自動(dòng)提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作；
6、出料口為圓弧型，杜絕了死角；
7、實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)比較適用于化學(xué)藥制劑，對(duì)于中藥浸膏制劑則不太適合。因?yàn)橹兴幗嗾扯容^大，混合時(shí)不易攪勻，時(shí)間過長(zhǎng)則物料發(fā)熱，糊化，物料性質(zhì)改變。所以中藥浸膏制劑建議采用沸騰制粒。
滬公網(wǎng)安備31012002006285
