1.1防爆系統(tǒng)：

首層氮氣防爆：根據(jù)氮氣的惰性氣體的性質(zhì)，整個管道采用氮氣循環(huán)，氧含量在3%以下系統(tǒng)才能正常運行。

第二層工控防爆，壓力高于3000pa,安全閥打開，可泄壓，詳細工控流程請咨詢工廠技術(shù)工程師。

第三層防爆片防爆，當干燥塔系統(tǒng)塔內(nèi)壓力非正常上升時，塔頂防爆片自動打開泄爆

第四層整機防爆，內(nèi)部帶通風系統(tǒng)（可選配），適合有害氣體.

1.2產(chǎn)品特點：

能防止氧化，避免危險提高質(zhì)量；

容易實現(xiàn)無菌化無塵化。

能回收料液中的溶劑 。

提高芳香成分的保存度。

能對可燃性料液進行干燥或冷卻造粒。

能干燥熱敏性非常高的料液。

能達到低公害、無公害。

能省去除臭裝置。

能進行100℃以下的低溫干燥。

1.3適用產(chǎn)品：

非氧化類陶瓷、超硬合金、高效電池材料。調(diào)味料、健康食品。醫(yī)藥品、維生素、有機藥品。合成樹脂、蠟等。

2總體結(jié)構(gòu)（以喬楓設(shè)計為準）

設(shè)備主要由：送料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、噴霧干燥系統(tǒng)、惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)、產(chǎn)品回收系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)組成。

有機溶劑 閉路循環(huán)噴霧干燥機設(shè)備

2.1進料系統(tǒng)

包含：配料罐、溶劑罐、輸料蠕動泵、輸料管路、霧化器，首先將配置好的漿料投入配料罐，攪拌均勻后在蠕動泵的驅(qū)動下，漿料通過管路閥門到達霧化器，霧化器需要配備上海喬楓特制的防爆霧化器噴頭，噴頭壽命保修使用一年。

2.2加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)由氮氣—電加熱系統(tǒng)組成，封閉的發(fā)熱元件在管道內(nèi)將干燥介質(zhì)（氮氣）直接加熱并通過一組調(diào)壓控制裝置，控制溫度精度在±2℃內(nèi)

2.3干燥塔

干燥塔包含：塔體、防爆照明燈、氣體分布器、溫控設(shè)備、泄壓裝置、進風管路、出風管路、氧含量測量傳感器等部件，進風管路內(nèi)部需要設(shè)置過濾裝置；霧化后的漿料在熱空氣的加熱作用下，漿料完成揮發(fā)和干燥成為粉料落向底部的出料口，氣體從排風管排除進行閉路循環(huán)管路，

2.4產(chǎn)品回收系統(tǒng)

從干燥塔底部排出的氣體中含有粉料和有機溶劑蒸汽，采用過濾裝置進行回收，將粉料和有機溶劑氣體進行分離，粉料回收，有機氣體進入冷凝器進行回收并重復(fù)利用。

2.5氣體循環(huán)系統(tǒng)

氣體循環(huán)由一套循環(huán)風機來完成，干燥介質(zhì)自循環(huán)風機輸出，流經(jīng)冷凝裝置、電加熱器、干燥塔、旋風分離器或袋濾器、耐溫高效過濾器，然后返回循環(huán)風機重復(fù)使用，即形成氣體循環(huán)系統(tǒng)。

2.6冷凝系統(tǒng)

冷凝系統(tǒng)由制冷機組、冷凝器、冷媒循環(huán)泵、過濾器、換熱器及連接管路組成。從除塵器排出的“濕"氣體（包含被蒸發(fā)的有機溶劑蒸汽）進入冷凝器，氣體經(jīng)冷凝器冷卻除液后返回氣體循環(huán)系統(tǒng)，有機溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收后通過冷凝器底部的液位控制器自動排入溶劑罐內(nèi)。

2.7霧化系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用機械結(jié)構(gòu)的硬接觸，無任何密封墊，無泄漏。不同于普通的電動離心噴頭，過熱的腐蝕蒸汽長期接觸電動噴頭的電線，從而腐蝕電線，導(dǎo)致電線表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落，從而形成短路。

有機溶劑 閉路循環(huán)噴霧干燥機設(shè)備

3.該設(shè)備的優(yōu)勢：
3.1 采用喬楓創(chuàng)新的（QFN-BLG-ES-VER2018-1A）霧化系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用機械結(jié)構(gòu)的硬接觸，無任何密封墊，無泄漏。不同于普通的電動離心噴頭，過熱的腐蝕蒸汽在正壓的情況下，長期接觸電動噴頭的電線，從而腐蝕電線，導(dǎo)致電線表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落，從而形成短路。
3.2 可實現(xiàn)1-8微米范圍的超細粉末，適合于電池材料的制備

4.設(shè)備參數(shù)：

注1: 乙醇蒸發(fā)量以進風溫度140℃   2: 如需更大蒸發(fā)量的設(shè)備,請在線詢價或致電本公司